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画册印刷生产条件需要注意的地方

  我们大家平时对画册印刷产品一定不会感到陌生,画册印刷产品大多是一些印刷和制作比较精美的印刷产品,那么在画册印刷生产中都有哪些需要注意的地方呢?

画册印刷生产条件需要注意的地方

画册印刷生产条件需要注意的地方

​  1.注意观察样张

  首先在印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。然后再印刷的印品中插入警示纸条。以方便于在后工序中进行检查。

  2.印刷初期需要注意上水量的变化

  首先注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。其次需要注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。

  3. 印刷初期需要注意印刷油墨的变化

  首先需要注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。另外,印刷油墨具有触变性质。要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。  其次需要防止油墨在机器上干燥。并且需要注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。从而保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。

  4.印刷过程中需要注意背面蹭脏

  背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

  5.如何避免重影故障以及处理方法

  所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。一般可以采用以下几个方法来检查原因并处理。

  首先印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

  然后检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。

  再检查滚筒包衬和印刷压力。

  其次查看纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。

  再降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

  最后就是叼牙的调节。掉牙的调节不良和保养不当是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。

  6.需要连续注意检查套印情况

  连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。

  7.印刷过程中需要注意的其他工作

  首先是油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。

  然后是除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。

  再者是清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。

  最后要注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。

  8.印刷结束时需要注意确认印数

  印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。

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